In truyền nhiệt so với In nhiệt trực tiếp
Hầu hết các máy in nhãn chuyên nghiệp và công nghiệp cho phép bạn lựa chọn giữa hai phương pháp in nhiệt để in nhãn: truyền nhiệt (thermal transfer) và nhiệt trực tiếp (direct thermal). Bạn nên chọn phương pháp nào cho ứng dụng kinh doanh của mình? Dưới đây là mọi điều bạn cần biết để có kết quả in nhãn hoàn hảo!
Sự khác biệt giữa in truyền nhiệt và in nhiệt trực tiếp
Đầu tiên, hãy nói về điểm tương đồng: Cả hai phương pháp in nhãn này đều yêu cầu một đầu in nhiệt (thermal print head) áp dụng nhiệt lên bề mặt được đánh dấu. Đầu in bao gồm các phần tử gia nhiệt nhỏ (các chấm) nóng lên ở các khu vực được chọn để tạo ra hình ảnh in mong muốn. Do đó, thuật ngữ chung "máy in nhiệt" có thể được sử dụng cho cả máy in nhãn nhiệt trực tiếp và máy in truyền nhiệt. Độ phân giải in của chúng được xác định bởi kích thước, số lượng và cách sắp xếp của các phần tử gia nhiệt, được chỉ định bằng dots per inch (dpi). Thông thường là 203, 300 hoặc 600 dpi. Số càng cao, độ phân giải và chất lượng in càng cao.
Sự khác biệt thực sự giữa hai phương pháp nằm ở bề mặt được đầu in làm nóng: In truyền nhiệt sử dụng một dải ruy băng (ribbon) gốc sáp hoặc gốc nhựa chuyển mực lên nhãn khi được làm nóng. Mặt khác, in nhiệt trực tiếp sử dụng các nhãn nhạy nhiệt bị làm đen ở những nơi chúng được làm nóng trực tiếp.
Cách thức hoạt động của máy in truyền nhiệt?
Trong in truyền nhiệt, các phần tử gia nhiệt của đầu in áp dụng nhiệt một cách chính xác lên dải ruy băng đi qua, khiến nó tan chảy lên nhãn và tạo thành hình ảnh in. Nhãn hấp thụ mực để nó trở thành một phần của vật liệu in. Dải ruy băng và vật liệu nhãn (chất liệu và keo dính) phải được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với nhau và với ứng dụng cụ thể, nhằm đạt được chất lượng và độ bền tối ưu.
Cách thức hoạt động của máy in nhãn nhiệt trực tiếp?
Trong in nhiệt trực tiếp, các phần tử gia nhiệt của đầu in áp dụng nhiệt một cách chính xác trực tiếp lên nhãn đi qua, loại nhãn này có lớp phủ nhạy nhiệt. Một phản ứng hóa học khiến nhãn thay đổi màu từ trắng sang đen.
In truyền nhiệt và in nhiệt trực tiếp để in nhãn – So sánh
Máy in nhãn nhiệt nói chung rất phù hợp để tạo ra nhãn mã vạch, vì chúng tạo ra hình ảnh chất lượng cao với độ nét cạnh tuyệt vời, điều này cần thiết để máy quét mã vạch có thể thu thập dữ liệu thành công. Bạn có thể in cả mã vạch tuyến tính và mã vạch hai chiều như mã data matrix hoặc mã QR bằng cả hai phương pháp in nhiệt này. Điều tương tự cũng áp dụng cho văn bản và đồ họa.
Hãy so sánh hiệu suất của mỗi phương pháp trong các hạng mục khác nhau:
- Chất lượng in:
- Truyền nhiệt: Độ đọc tối đa và khả năng quét tốt.
- Nhiệt trực tiếp: Độ đọc và khả năng quét tốt.
- Độ bền bản in:
- Truyền nhiệt: Độ ổn định hình ảnh lâu dài.
- Nhiệt trực tiếp: Cực kỳ nhạy cảm với nhiệt, ánh sáng và các điều kiện môi trường khác (nhãn sẽ bị sẫm màu khi tiếp xúc quá mức với chúng).
- In màu:
- Truyền nhiệt: Có thể in màu với dải ruy băng màu.
- Nhiệt trực tiếp: Chỉ in đen trắng.
- Tuổi thọ đầu in:
- Truyền nhiệt: Dải ruy băng hoạt động như một lớp đệm giữa đầu in và vật liệu nhãn; lớp phủ mặt sau của ruy băng giảm tĩnh điện và ma sát.
- Nhiệt trực tiếp: Tiếp xúc trực tiếp với nhãn mài mòn (và bụi bẩn có thể có) thúc đẩy sự hao mòn và tăng chi phí thay thế.
- Cấu hình máy in và bảo trì:
- Truyền nhiệt: Tốn nhiều thời gian ngừng hoạt động hơn do thay ruy băng và điều chỉnh. Khuyến nghị vệ sinh các bộ phận thường xuyên.
- Nhiệt trực tiếp: Dễ vận hành hơn, vì không cần theo dõi hoặc bổ sung ruy băng. Khuyến nghị vệ sinh các bộ phận thường xuyên.
- Lựa chọn và chi phí vật liệu in:
- Truyền nhiệt: Có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Ruy băng và chất nền vật liệu phải tương thích để tránh sự cố. Chi phí cho nhãn truyền nhiệt thấp hơn (cần thêm ruy băng).
- Nhiệt trực tiếp: Có thể in trên giấy/nhãn nhạy nhiệt. Chi phí cho nhãn nhiệt trực tiếp cao hơn.
- Các khía cạnh môi trường:
- Truyền nhiệt: Cho phép in theo lô hoặc in nhãn đơn lẻ hầu như không có lãng phí. Có sẵn vật liệu không có lớp lót. Khả năng tái chế ruy băng kém.
- Nhiệt trực tiếp: Cho phép in theo lô hoặc in nhãn đơn lẻ hầu như không có lãng phí. Có sẵn vật liệu có thể tái chế.
- Các ứng dụng điển hình:
- Truyền nhiệt: Nhãn sản phẩm và bao bì, nhãn GHS, thẻ tài sản.
- Nhiệt trực tiếp: Nhãn vận chuyển, biên lai, vé.
Kết luận
Hãy chọn in truyền nhiệt nếu bạn cần hình ảnh bền và có độ phân giải cao, đặc biệt cho các ứng dụng truy xuất nguồn gốc và các nhãn cần chịu được sự mài mòn, hóa chất và tiếp xúc với ánh sáng và nhiệt. Đối với nhãn đơn giản và hiệu quả về chi phí có thời hạn sử dụng ngắn, in nhiệt trực tiếp có thể hợp lý hơn.
