Đầu in (printhead) là bộ phận quan trọng nhất của máy in mã vạch nhiệt (thermal printer). Về bản chất, nó là một mạch điện – nhiệt chính xác cao, tích hợp hàng trăm đến hàng nghìn điểm đốt nhiệt trên một hàng thẳng.

Dưới đây là cấu tạo chi tiết ở mức kỹ thuật:

1) Phần tử nhiệt (Thermal Elements / Heating Dots)

• Là các điện trở siêu nhỏ (resistive heater).

• Mật độ phổ biến:

  • 203 dpi → ~8 dots/mm

  • 300 dpi → ~12 dots/mm

  • 600 dpi → ~24 dots/mm

• Vật liệu thường dùng: thin-film resistive layer (RuO₂ hoặc vật liệu tương đương).

• Khi có dòng điện đi qua → sinh nhiệt cục bộ 150–300°C trong vài mili giây.

• Chính các điểm này tạo ra từng pixel của mã vạch.

2) Lớp nền gốm (Ceramic Substrate)

• Thường là nhôm oxit (Al₂O₃).

• Vai trò:

  • Cách điện

  • Dẫn nhiệt ổn định

  • Giữ độ phẳng chính xác cao (micron-level)

• Đây là nền để in mạch điện và lớp điện trở nhiệt.

3) Lớp dẫn điện (Conductive Layer / Circuit Layer)

• Là các đường mạch siêu mảnh (thin-film copper/gold traces).

• Dẫn dòng điện tới từng điểm nhiệt.

• Được thiết kế dạng ma trận để điều khiển từng dot độc lập.

4) Lớp bảo vệ (Protective Overcoat)

• Phủ trên bề mặt điểm nhiệt.

• Vật liệu: glass coating hoặc hard protective layer.

• Chức năng:

  • Chống mài mòn do ma sát giấy/nhãn

  • Chống ăn mòn do hóa chất (keo, dung môi)

  • Tăng tuổi thọ (30–50 km giấy in tùy loại)

Đây là lớp quyết định độ bền đầu in.

5) IC điều khiển (Driver IC)

• Thường tích hợp trực tiếp phía sau đầu in.

• Nhận tín hiệu từ mainboard máy in.

• Chuyển dữ liệu thành xung điện điều khiển từng heating element.

• Có cơ chế kiểm soát:

  • Nhiệt độ

  • Thời gian đốt (strobe timing)

  • Bảo vệ quá nhiệt

6) Cảm biến nhiệt (Thermistor)

• Theo dõi nhiệt độ đầu in.

• Nếu vượt ngưỡng → máy tự ngắt để tránh cháy đầu in.

7) Khung cơ khí & hệ ép (Mechanical Frame + Spring System)

• Giữ đầu in cố định.

• Tạo áp lực ép đồng đều giữa:

  • Đầu in

  • Ribbon (nếu in truyền nhiệt)

  • Giấy nhãn

• Áp lực không đều → mòn lệch, mất nét.

Khác biệt cấu tạo theo công nghệ

In nhiệt trực tiếp (Direct Thermal)

• Đầu in tiếp xúc trực tiếp giấy cảm nhiệt.

• Không có ribbon.

• Yêu cầu nhiệt độ ổn định hơn.

In truyền nhiệt (Thermal Transfer)

• Có ribbon trung gian.

• Nhiệt độ cao hơn.

• Lớp bảo vệ phải chịu ma sát lớn hơn.

Thông số kỹ thuật ảnh hưởng từ cấu tạo

1. DPI (độ phân giải)

2. Điện trở điểm nhiệt

3. Điện áp hoạt động

4. Tốc độ kích hoạt xung

5. Tuổi thọ km giấy in

Góc nhìn vận hành thực tế

Trong môi trường in tem nhãn công nghiệp:

• 80% lỗi đầu in do:

  • Mòn lớp bảo vệ

  • Bụi giấy + keo

  • Áp lực ép sai

• 20% do lỗi điện hoặc IC.

Với doanh nghiệp vận hành máy in mã vạch, việc hiểu cấu tạo này giúp:

• Tư vấn chính xác nguyên nhân hỏng

• Phân biệt mòn tự nhiên vs lỗi do sử dụng sai

• Đề xuất ribbon và giấy phù hợp để tăng tuổi thọ đầu in

Top công ty thay đầu in mã vạch uy tín tại Bình Dương, Hồ Chí Minh.
Công ty TNHH Công nghệ Mã Vạch Bình Dương

Mr Ân: 0933 433 017